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最初的22微米坯料，加工后厚度降為10至15微米

三峽日?qǐng)?bào)訊（記者方勇華、通訊員孔瑞）“春節(jié)假期，200多名工人堅(jiān)守生產(chǎn)一線。目前已恢復(fù)正常上班，每天有500多名工人忙生產(chǎn)、趕訂單?！?月10日，在宜昌東陽(yáng)光電池鋁箔有限公司，副總經(jīng)理李洪星告訴記者。

2021年，東陽(yáng)光投資105億元，進(jìn)軍高端鋁箔市場(chǎng)，分三期建設(shè)年產(chǎn)20萬(wàn)噸低碳高端電池鋁箔及相關(guān)材料項(xiàng)目。2024年8月，一期工廠由建設(shè)、試生產(chǎn)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段，全年完成產(chǎn)量14495噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.3億元。

在喧囂的軋機(jī)生產(chǎn)車間，9臺(tái)鋁箔軋機(jī)一字排開，重達(dá)10多噸的電池鋁箔坯料由槽式雙梁起重機(jī)吊起，送進(jìn)軋機(jī)進(jìn)行軋制作業(yè)。軋機(jī)旁的艦島式中控室內(nèi)，幾名技術(shù)人員輕觸電腦，200多噸的軋機(jī)“揮灑自如”，將電池鋁箔坯料輕松軋制。

“這9臺(tái)軋機(jī)都是先進(jìn)設(shè)備，其中3、4、5號(hào)軋機(jī)速度更快、精度更高?！崩詈樾墙榻B，得益于先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，電池鋁箔從最初的22微米坯料經(jīng)過開坯、粗軋、中軋、精軋4個(gè)道次的加工，最后達(dá)到10至15微米。

電池鋁箔經(jīng)過軋制后，即送入分切車間。在這里，10臺(tái)高精度分切機(jī)，將軋制后的電池鋁箔按客戶需求精準(zhǔn)切割。分切車間內(nèi)，一卷卷切割好的電池鋁箔整齊堆放，在燈光的映射下熠熠生輝。

精切包裝是電池鋁箔加工最后一道工序，也是一道核心工序?！熬邪b車間全部是不銹鋼地面，潔凈等級(jí)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)。”李洪星介紹，當(dāng)前，公司主打產(chǎn)品電池鋁箔與雙零箔產(chǎn)銷兩旺，電池鋁箔與國(guó)軒高科等企業(yè)達(dá)成合作協(xié)議，與比亞迪、寧德時(shí)代等頭部企業(yè)也進(jìn)行了廣泛接觸，即將進(jìn)入試單階段；雙零箔得到市場(chǎng)廣泛好評(píng)，訂單不斷。

（來源：三峽日?qǐng)?bào)）